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  江苏腾盛电力设备有限公司,是一家集科研、设计、生产、维修、销售和经营为一体的高新技术企业。
  公司成立于2011年8月,现有员工158人,其中管理人员10人;高、中级专业技术职称人员及专业研发人员20多人;先进的生产设备70余台套。通过了中华人民共和国特种设备制造许可证,并且通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。凭借在自动化领域的专业水平和成熟的技术,在工控领域迅速崛起,在行业内知名度飚升。
  公司依靠科技求发展,不断为用户提供满意的高科技产品,是我们始终不变的追求。在充分引进吸收国外先进技术的基础上,技术不断更新,公司主要产品包括电站阀门、减温减压装置、支吊架、环保设备......MORE
公司新闻

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2017-3

水泥中氯离子的危害及预防

今年6月1日,国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)正式实施,这是我国水泥行业的一件大事,它涉及到水泥产品的生产、流通、应用、科研与设计的各个方面。尤其是水泥生产企业,无论是产品品种的确定、配料方案的设计、化学分析及物理检验仪器设备的购置、效验、使用,还是生产工艺过程中的技术参数调整与控制,都必须进行必要的变更与适应,才可能实现执行标准的正常平稳过渡。          氯盐是廉价而易得的工业原料,它在水泥生产中具有明显的经济价值。一方面,它可以作为熟料煅烧的矿化剂,能够降低烧成温度,有利于节能高产;它也是有效的水泥早强剂,不仅使水泥3天强度提高50%以上,而且可以降低混凝土中水的冰点温度,防止混凝土早期受冻;另一方面,氯离子又是混凝土中钢筋锈蚀的重要因素。由于钢筋锈蚀是混凝土破坏的主要形式之一,所以,各国对水泥中的氯离子含量都作出了相应的规定。         氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂,但由于熟料煅烧过程中,氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外,残留在熟料中的氯离子含量较少。如果水泥中的氯离子含量过高,其主要原因是掺加了混合材料和外加剂(如:工业废渣、助磨剂等)。因此,在我国水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%在助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求,充分体现水泥行业对混凝土质量保证的承诺和责任心。         钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构耐久性的重要因素,是当前最突出的工程问题之一,已引起了各个国家的关注。大家不仅重视研究混凝土结构中的钢筋锈蚀与防护问题,并推出新的检验评价方法与监控防护措施。         钢筋的腐蚀分为湿腐蚀和干腐蚀两种。钢筋在混凝土中的锈蚀是在有水分子参与的条件下发生腐蚀,属湿腐蚀。钢筋的锈蚀过程是一个电化学反应过程。使钢筋表面的铁不断失去电子而溶于水,从而逐渐被腐蚀;与此同时,在钢筋表面形成红铁锈,体积膨胀数倍,引起混凝土结构开裂。         企业是现代社会的基础,不仅是社会财富的创造者,也是社会责任的承担者;“人无信不立,企无信不长”,离开了社会的信任和支持,企业将失去发展的空间。水泥企业全面控制各种水泥中的氯离子含量,是在履行一种社会责任,也是避免钢筋锈蚀和混凝土开裂的最有效方法之一。为了更好地过渡和适应新的水泥标准要求,水泥企业应该积极主动地做好以下工作。 1.深入学习新标准的各项规定和培训有关测试技能。 本次水泥新标准是将原来的六大通用水泥的三项标准(GB175、GB1344、GB12958)整合修订为一个标准:《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)。更新的内容很多,需要水泥工作者认真地学习和领会,以便顺利地贯彻实施。尤其是新标准中增加了氯离子限量的要求,需要企业尽快购置标准指定的水泥氯离子测定仪,化验室工作人员要进行成分测定、仪器使用维护及校准知识和技能的培训。 2.认真普查本企业原、燃料、混合材料、熟料及水泥中的氯离子含量,及时调整配料方案及有关工艺参数。         由于我国地域辽阔,各水泥厂使用的原、燃、材料差异很大,不同地区氯离子的来源不同,以前的水泥标准中又没有检测氯离子的要求,因此,首先要摸清本地的资源情况和本企业的熟料及水泥产品中氯离子含量的情况。然后,在决定配料方案及有关工艺参数的调整力度,切不可视而不见,也不可盲目大调,力求平稳为好。 3.关注水泥在混凝土中的应用性能,正确、理性地选择水泥助磨剂。        《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)标准的颁布实施,会使目前市场上相当数量的助磨剂不能在水泥生产中使用。水泥企业要以混凝土工程质量为重,使用真正能为水泥粉磨生产节能降耗、又不影响水泥生产总耗的70%以上,而粉磨工艺中的能耗大部分转化为热能,因此, 工艺的节能增效,越来越重要。目前解决磨机节能的方法中,水泥助磨剂是有效途径之一。         从2005年开始,国内许多有研究实力和科技支持的外加剂生产企业,提前进行了适应新标准的助磨剂研发工作。一方面将氯离子含量由少量(≤10%)降低到微量(≤1%);与此同时,助磨剂的用量由原来的0.4%~0.8%,减少到0.1%~0.2%;真正带入水泥中的氯离子不超过0.01%,试验结果表明,水泥球磨机增产8%~10%,节电5%~10%。 4.把握市场,多用工业废渣。          水泥企业是一个经济组织,它要以盈利为目的,同时也负有不可推卸的社会责任。水泥工业每年消纳全国一半以上的工业废渣,为推动我国循环经济的发展作出了贡献。新标准中将水泥中氯离子含量规定小于0.06%,同时考虑到鼓励再生资源(工业废渣)综合利用的情况,如注说明“当有特殊要求时,该指标由买卖双方协商确定”,这是在确保混凝土耐久性的前提下,给废气物的再利用,保留了一定的空间。我们水泥企业可以根据当地的用户需求情况和实际建筑工程质量的允许程度,抓住机遇,增产增效。

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2017-3

水污染处理的几种基本方法

1、废水处理基本方法     废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来,或者将其分解转化为无害稳定物质,从而使污水得到净化。一般要达到防止毒物和病菌的传染;避免有异嗅和恶感的可见物,以满足不同用途的要求。     废水处理相当复杂,处理方法的选择,必须根据废水的水质和数量,排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题,以及絮凝剂的回收利用等。     物理法:废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。 利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物;浮选法(或气浮法)可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物;过滤法可除去水中的悬浮颗粒;蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。     化学法:利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质,例如,中和法用于中和酸性或碱性废水;萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”,回收酚类、重金属等;氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物,杀灭天然水体中的病原菌等。     生物法:利用微生物的生化作用处理废水中的有机物。例如,生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水,使有机物转化降解成无机盐而得到净化。     以上方法各有其适应范围,必须取长补短,相互补充,往往很难用一种方法就能达到良好的治理效果。一种废水究竟采用哪种方法处理,首先是根据废水的水质和水量、水排放时对水的要求、废物回收的经济价值、处理方法的特点等,然后通过调查研究,进行科学试验,并按照废水排放的指标、地区的情况和技术可行性而确定。 2、城市污水的处理     城市污水成分的99.9%是水,固体物质仅占0.03~0.06%左右。城市污水的生化需氧量(BOD5)一般在75~300mg/L。根据对污水的不同净化要求,废水处理的步骤可划分为一级、二级和三级处理。     一级处理:一级处理可由筛滤、重力沉淀和浮选等方法串联组成,除去废水中大部分粒径在100μm以上的大颗粒物质。筛滤可除去较大物质;重力沉淀可除去无机粗粒和比重略大于1的有凝集性的有机颗粒;浮选可除去比重小于1的颗粒物(油类等)。废水经过处理后,一般达不到排放标准。     二级处理:二级处理常用生物法和絮凝法。生物法主要除去一级处理后废水中的有机物;絮凝法主要是除去一级处理后废水中无机的悬浮物和胶体颗粒物或低浓度的有机物。     絮凝法常用到的絮凝剂有:硫酸钴、明矾、硫酸亚铁、硫酸铁、三氯化铁、聚合氯化铝等无机凝集剂和有机聚合物凝集剂。凝集剂的选择和用量要根据不同废水的性质、浓度、pH值、温度等具体条件而定。选择的原则是去除效率高、用量少、方便易得、价格便宜、絮凝物沉降快、体积小。容易与水分离等。   生物法是利用微生物处理废水的方法。通过构筑物中微生物的作用,把废水中可生化的有机物分解为无机物,以达到净化的目的。同时,微生物又可用废水中有机物合成自身,使净化得以持续进行。生物法分为好氧生物处理和厌氧处理两大类。好氧生物处理是在有氧情况下,借好氧或兼性微生物的作用来进行的。目前生产上主要用好气生物处理,包括生物过滤法和活性污泥法两种。好气生物处理中废水有机物氧化分解的最终产物是:CO2、H2O、NO3-、NH3等。     经过二级处理后的废水,一般能达到农灌标准和废水排放标准。但是水中还存留一定的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮、磷等营养物,并含有病毒和细菌,在一定的条件下,仍然可能造成天然水体的污染。     三级处理:污水的处理目的是为了控制营养化或达到使废水能够重新[[right]][[image2]][[/right]]回用。所采用的技术通常分为上述的物理法、化学法和生物处理法三大类。如曝气、吸附、化学凝聚和沉淀、离子交换、电渗析、反渗透、氯消毒等。但所需费用较高,必须因地制宜,视具体情况确定。     综上所述,可以看出近代水质控制的重点,初期着眼于预防传染疾病的流行,后来转移到需氧污染物的控制,目前又发展到防治水体富营养化的处理及废水净化回收重复利用方面来,做到废水资源化。某些专门的工业废水按要求需进行单项治理,如含酚废水、含氰废水,含油废水及各种有毒重金属废水等,以防止对天然水体造成污染。

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2017-3

新型干法水泥厂环保除尘电改袋解决方案

近几年,随着新型干法水泥技术的飞速发展、水泥行业技术装备水平的不断提高、寸低温余热发电技术的广泛应用和国家对环保要求的提高,建设花园式新型水泥工厂、节能降耗已经成为各水泥生产商追求的目标。同时上世纪八九十年代建设的水泥生产线普遍面临技术改造,改造后熟料和水泥产量会大幅度提高。原生产线配套的收尘器,特别是窑头、窑尾、煤磨和水泥磨收尘器无论处理能力还是除尘效率都已不能满足要求,必须进行改造或更换以提高原除尘设备的除尘效率。由此也对环保设备供应商提出了更高的要求。针对以上要求,SEPEC与美国GE公司一起提出了新型干法水泥整体除尘解决方案。 1. 窑尾、窑头大型长袋低压脉冲袋式收尘器 1.1电收尘器的特点 (1)         运行阻力低且稳定;(2)必须要对烟气进行深度调质处理才能具有良 好的收尘效率;(3)基本能满足50mg/Nm3的排放要求;(4)清灰不彻底及极板、极线的变形,很难保证除尘效率长期高效;(5)电除尘器存在事故排放的缺陷,特别是在刚刚开始投料时;(6)电除尘器的性能除了与结构有关外,很大程度上还受烟尘性能和操作条件的影响;(7)这几年随着存低温余热发电技术的广泛应用,原配套的窑尾电除尘器由于烟气量和烟气特性的变化,处理能力和除尘效率都已不能满足要求。 1.2袋式除尘器的特点 (1)         除尘效率高且稳定可靠;(2)用于窑头和窑尾收尘时只需对烟气降温 即可;(3)滤袋为消耗品,需定期更换;(4)除尘器系统阻力较高,且随着滤袋的运行时间及清灰效果变化;(5)维护方面,通常可以在线不停机检修、更换滤袋;(6)在袋式除尘器外形及大小不变的情况下,可以通过更换更高性能的滤袋提高过滤风速,提高除尘器的烟气处理能力。 2水泥厂电改袋技术 SEPEC在美国GE公司的技术支持下从2005年开始对电改袋进行设计、设备制造和工程实施的“一条龙”服务,并于2006年、2008年初对湖北葛洲坝水泥有限公司3#、4#新型干法生产线窑尾电收尘器进行电改袋。这两个工程仅仅分别用了14.5天和11天就改造完毕投入运行,排放浓度从改造前的180mg/Nm3分别降低到现在的不到20 mg/Nm3 和10mg/Nm3。 2006年3月SEPEC成功对拉法基顺发窑尾电收尘器进行电改袋,在严格按照拉法基安全施工要求的基础上,用时21天改造完毕投入运行,排放浓度只有1.19 mg/Nm3。 2.1根据多年的经验,SEPEC提出以下3中电改袋技术方案供业主参考 2.1.1拆除原电除尘器,重新上新袋式除尘器 由于长袋低压脉冲袋式除尘器的结构紧凑,即使窑系统技改后产量大幅度提高,在原电除尘器的空间一般还可以容纳技改后的袋除尘器。对于要为袋式除尘器的入口烟气温度只要降至200℃以下即可,所以技改前的烟气调质系统完全可以使用。若是窑头电除尘器改为袋除尘器,需要增加用于降温的空气冷却器或在袋式除尘器前面管路上增加紧急状况下使用的冷风阀。由于电改袋后除尘器系统压力损失增加,因此原除尘排风机需要更换。 此方案的优点是:不受其他条件制约,袋式除尘器的选用是经过优化的标准配置,除尘器的技术指标和经济指标****。可根据需要采用离线或在线清灰方式,通过袋式除尘器内的预除尘及均风装置将烟气预除尘和负荷均匀分配,保证袋式除尘器不同位置的滤袋负荷基本相同,还可通过隔离阀门实现在线不停机维修和换袋。缺点是施工周期长,原有电除尘器的灰斗和壳体未能充分利用。 2.1.2保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋式除尘器 改造将保留原窑尾电除尘器进气口、出气口、壳体、灰斗及排灰装置等部件。拆除原分布版、内部结构件、振打机构、极板悬吊梁、内部走台、高压控制系统、整流系统、低压控制系统及顶部密封盖、防雨盖等,在现有电收尘器壳体的基础上改为长带脉冲型收尘器,包括重新安装滤袋、袋框、喷吹管、花板、配有脉冲阀和电磁阀的气包、检修门及检修台、脉冲清灰控制系统、进气口冷风阀、进风管道、出风管及管道上的节气阀。方案优点:施工周期短,可减少一定的设备投资。缺点是受原有电除尘器结构的制约,改造后的袋式除尘器很难构成****配置。 2.1.3保留电除尘器灰斗以下部分,包括输送系统,将灰斗以上部分拆改为新型袋式除尘器 改造将保留原电除尘器灰斗及排灰装置等部件。拆除电除尘器进气口、出气口、壳体、分布板、内部结构件、振打机构、极板悬吊梁、内部走台、高压控制系统、整流系统、低压控制系统及顶部密封盖、防雨盖等,在现有电收尘器壳体的基础上改为长袋脉冲型收尘器,包括重新安装上部壳体、滤袋、袋框、喷吹管、花板、配有脉冲阀和电磁阀的气包、检修门及检修平台、脉冲清灰控制系统、进气口冷风阀、进风管道、出风管及管道上的节气阀。优点是施工周期相对较短,投资也比第一种要低,灰斗以上部分为全新的收尘器。 2.2点该代应该注意的关键点 正确选择和安装滤袋;正确选择和安装清灰系统;严格控制花板和袋笼的加工工艺和质量,花板孔必须要激光切割,花板强度和袋笼质量也是影响滤袋使用寿命的重要因素。 2.3电改袋后袋式收尘器的工作原理 当含尘气体从进风口进入除尘器后,首先碰到进气端的气流分布板进行气流均布,同时气流速度降低。由于惯性的作用,是气流中的粗颗粉粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。气流随后折转向上,通过滤袋进入净气室,经出气口排出。采用第一种何地三种方案时,为了缩短安装周期,SEPEC在脉喷袋式除尘器设计时采取了先进的“模块化”设计理念,出厂时将庞大的箱体分解为“模块化”小箱体,而并非板块散件。现场安装只需像搭积木一样拼装,节约了安装时间,并保证了安装质量。
资质证书
产品类别
江苏腾盛电力设备有限公司
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